Producent zaślepek USB, przycisków i narzędzi do wtrysku ekranów klejonych

● Zaślepka USB, przycisk, przyklejony ekran i metalowa obudowa.

● Materiał: PC+ABS, PC, aluminium 7075 i 6063.

● Wykończenie: Części plastikowe pokryte SPI18, a części aluminiowe anodowane i pokryte slik-screenem.

● Proces obróbki części: obróbka wtryskowa, obróbka wytłaczaniem, obróbka CNC, toczenie i wykańczanie powierzchni.

● Rozmiar części: 150*50*25mm.

Możliwości produkcyjne dla producenta końcówek USB

● Posiadamy 5 zestawów 5-osiowych centrów obróbczych CNC, 8 3+2-osiowych frezarek CNC, 10 zestawów 3-osiowych obrabiarek CNC, tokarek CNC i 8 zestawów wtryskarek.

● 2 zestawy wolnej obróbki elektroerozyjnej, 2 zestawy większych tokarek i 2 zestawy szlifierek o tolerancji poniżej 0,005 mm.

● Wykończenie wtórne obejmujące anodowanie, malowanie proszkowe i inne.

Głównym wyzwaniem jest cały projekt, obejmujący montaż elementów plastikowych, metalowych i elektronicznych. Wymagania dotyczące wyglądu części produktu są bardzo wysokie, dlatego prosimy o 100% kontrolę bez żadnych wad, a w przypadku części aluminiowych wymagane jest wykonanie anodowania w 7 różnych kolorach bez rozróżnienia kolorów, a następnie montaż z elementami plastikowymi. W końcowym etapie montażu klienci przekazują nam urządzenia elektroniczne do testowania i montażu.

Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę wykonalności projektu przed jego rozpoczęciem, ponieważ jest to jeden pełny montaż.

W przypadku części z tworzyw sztucznych sporządzamy raport DFM, układ narzędzi i analizę przepływu formy, aby zapewnić 1^ul. strzał udany.

W przypadku części metalowych wykonujemy również symulacje programowe CNC, aby zapewnić zaplanowanie ścieżki narzędzia przed produkcją.

Najpierw zespół Creatingtec przeprowadził szczegółowy przegląd projektu, aby zrozumieć poszczególne części i zaproponować ewentualne ulepszenia. Następnie tworzymy projekt DFM (Delivery Man and Disclosure) oraz raport projektowy do wglądu przed rozpoczęciem produkcji.

Tworzenie prototypów

Pierwszą partię prototypów wykonano z aluminium metodą obróbki CNC w 5-etapowym procesie:

1. Programowanie CNC maszyn i procesu odlewania próżniowego.

2. Przegląd techniczny i rewizja procesu produkcyjnego

3. Zamontuj obrabiany przedmiot na maszynie i dostosuj ustawienia

4. Monitorowanie produkcji i wszystkich funkcji

5. W razie potrzeby dostosuj programy cięcia i odlewania

Te praktyki są zazwyczaj powtarzane w każdym projekcie obróbki CNC i procesie odlewania, a używane programy skrawania są unikalne dla każdej części. Musieliśmy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak typ maszyny, geometria części, rodzaj narzędzia, surowiec i materiały stalowe.

W naszym warsztacie prototypów nasi mechanicy zadbają o to, aby prototyp był udany i przedstawią sugestie dotyczące wykonalności produkcji.

Większość produktów elektroniki użytkowej, w tym części plastikowe, metalowe i urządzenia elektroniczne, składa się z trzech części, a następnie jest montowana razem. Na etapie prototypowania części plastikowych, cechy produktu są bardzo złożone, dlatego do ich uzyskania stosujemy 5-osiowe centrum obróbcze CNC lub proces odlewania próżniowego. Oczywiście, wygląd produktu poprawiają również takie procesy jak anodowanie, powlekanie proszkowe, sitodruk i inne.

W przypadku części formowanych wtryskowo musimy brać pod uwagę cały proces, od obróbki pojedynczych części, przez powlekanie powierzchni, po montaż. Jest to bardzo złożony proces.

Jeśli masz pytania dotyczące elektroniki użytkowej i części z tworzyw sztucznych, możesz wysłać zapytanie na poniższy adres e-mail, a nasz zespół inżynierów omówi z Tobą każdy szczegół produkcji. Niezależnie od tego, czy zamówisz 1 sztukę, czy więcej (100 000 sztuk), zapewnimy Ci najlepsze wsparcie w oparciu o opłacalność. Powiedz nam o swoich wymaganiach lub oczekiwaniach, a nasz zespół je dla Ciebie wykona. Możesz rozpocząć nowy projekt już teraz.

Po obróbce CNC i obróbce plastycznej większości części urządzeń elektronicznych zajmiemy się ich wykończeniem, takim jak anodowanie, malowanie proszkowe i sitodruk.

Części pomocnicze i osłonowe wymagają obróbki CNC lub odlewania próżniowego, natomiast w przypadku produkcji masowej konieczne jest zastosowanie narzędzi wtryskowych.

Obudowa: Do prototypów i produkcji małoseryjnej posiadamy 5-osiowe centrum obróbcze CNC, które następnie poddajemy obróbce anodowaniem twardym w celu zabezpieczenia powierzchni. W przypadku produkcji masowej, będziemy dysponować oprzyrządowaniem z tworzywa sztucznego.

Wyślemy te części do naszych klientów w celu montażu i przetestowania, przestrzegając wszystkich szczegółów dotyczących działania części i wymagań testowych, aby spełnić oczekiwania klientów. Następnie będziemy na bieżąco przekazywać nam uwagi dotyczące udoskonalania nowych części, dzięki czemu następna produkcja będzie bardziej idealna i płynna. Naszym celem jest pomoc naszym klientom w tworzeniu najlepszych, efektywnych produktów o dobrej jakości i kontrolowanych kosztach, a także w terminowej dostawie.

Creatingtec dysponuje wiedzą specjalistyczną i technologią niezbędną do tego, aby Twoje produkty stały się rzeczywistością szybko, precyzyjnie i ekonomicznie.

Niezależnie od tego, czy się spieszysz, czy też masz produkt składający się z bardzo skomplikowanych części, prześlij rysunki swojego projektu (w tym rysunki 2D i 3D), a nasz zespół ds. sprzedaży i inżynierii skontaktuje się z Tobą i omówi, co jest potrzebne do osiągnięcia Twoich celów.

Otrzymasz atrakcyjną ofertę bez wymogu minimalnej wielkości zamówienia. Po jej akceptacji nasi specjaliści pomogą Ci zoptymalizować projekt, wyprodukują części i dostarczą je prosto pod Twoje drzwi.

Jestem pod wrażeniem zespołu Creatingtec na każdym kroku. Proces produkcji i jakość produktów były niezmiennie doskonałe, każdy szczegół produktu został sprawdzony, a urządzenia elektroniczne były w pełni kompatybilne. Zespoły wykonują dla nas świetną pracę.