Producent obudów elektroniki użytkowej, narzędzi do wtrysku wspomagającego

● Obudowa górna i dolna, wsporniki i elementy metalowe.

● Materiał: ABS, aluminium 6061 i 6063.

● Wykończenie: Części plastikowe polerowane, następnie sitodruk z logo i literami, części aluminiowe anodowane.

● Proces obróbki części: obróbka wtryskowa, obróbka wytłaczaniem, obróbka CNC, toczenie i wykańczanie powierzchni.

● Rozmiar części: 150*50*25mm.

Możliwości produkcyjne dla producenta obudowy elektroniki użytkowej

● Posiadamy 5 zestawów 5-osiowych centrów obróbczych CNC, 8 3+2-osiowych frezarek CNC, 10 zestawów 3-osiowych obrabiarek CNC, tokarek CNC i 8 zestawów wtryskarek.

● 2 zestawy wolnej obróbki elektroerozyjnej, 2 zestawy większych tokarek i 2 zestawy szlifierek o tolerancji poniżej 0,005 mm.

● Wykończenie wtórne obejmujące anodowanie, malowanie proszkowe i inne.

Głównym wyzwaniem jest wygląd i tolerancja produktu. Klient poprosił nas o przeprowadzenie 100% kontroli i przedstawił raport wymiarowy. Dostępne urządzenia kontrolne umożliwiają kontrolę pojedynczych elementów, bez deformacji i odchyleń kolorów. Klient dostarcza nam części elektroniczne do testów montażowych. Czas dostawy dla 500 zestawów wynosi 25 dni.

Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę wykonalności projektu przed jego rozpoczęciem, ponieważ jest to jeden pełny montaż.

W przypadku części z tworzyw sztucznych sporządzamy raport DFM, układ narzędzi i analizę przepływu formy, aby zapewnić 1^ul. strzał udany.

W przypadku części metalowych wykonujemy również symulacje programowe CNC, aby zapewnić zaplanowanie ścieżki narzędzia przed produkcją.

Najpierw zespół Creatingtec przeprowadził szczegółowy przegląd projektu, aby zrozumieć poszczególne części i zaproponować ewentualne ulepszenia. Następnie tworzymy projekt DFM (Delivery Man and Disclosure) oraz raport projektowy do wglądu przed rozpoczęciem produkcji.

W przypadku części z tworzyw sztucznych nasz zespół inżynierów spotyka się, aby przeanalizować nowe produkty i zapewnić płynność produkcji oraz narzędzi produkcyjnych, a także skrócić czas przygotowania formy próbnej.

Wszystkie nasze narzędzia do obróbki tworzyw sztucznych powstają w 5-etapowym procesie:

1. Nasi inżynierowie przygotowują raport DFM i analizę przepływu formy do przeglądu przed rozpoczęciem obróbki.

2. Przegląd techniczny i rewizja procesu produkcyjnego

3. Zamontuj obrabiany przedmiot na maszynie i dostosuj ustawienia

4. Monitorowanie produkcji i wszystkich funkcji

5. W razie potrzeby dostosuj programy cięcia i odlewania

Te praktyki są zazwyczaj powtarzane w każdym projekcie formowania wtryskowego i procesie obróbki CNC, a stosowane programy skrawania są unikalne dla każdej części. Musieliśmy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak typ maszyny, geometria części, rodzaj narzędzia, surowiec i materiały stalowe.

W naszym warsztacie prototypów nasi mechanicy zadbają o to, aby prototyp był udany i przedstawią sugestie dotyczące wykonalności produkcji.

Większość produktów elektroniki użytkowej, w tym części plastikowe, metalowe i urządzenia elektroniczne, składa się z trzech części, a następnie jest montowana razem. Na etapie prototypowania części plastikowych, cechy produktu są bardzo złożone, dlatego do testów prototypu stosujemy druk 3D, centra obróbcze CNC lub odlewanie próżniowe. Oczywiście, wygląd produktu poprawiają również takie procesy jak anodowanie, lakierowanie proszkowe, sitodruk i inne.

Części formowane wtryskowo wymagają od nas dokładnego przemyślenia całego procesu, od obróbki pojedynczych części, przez powlekanie powierzchni, po montaż. Proces obróbki nie jest łatwy do kontrolowania.

Jeśli masz pytania dotyczące elektroniki użytkowej i części z tworzyw sztucznych, możesz wysłać zapytanie na poniższy adres e-mail, a nasz zespół inżynierów omówi z Tobą każdy szczegół produkcji. Niezależnie od tego, czy zamówisz 1 sztukę, czy więcej (100 000 sztuk), zapewnimy Ci najlepsze wsparcie w oparciu o opłacalność. Powiedz nam o swoich wymaganiach lub oczekiwaniach, a nasz zespół je dla Ciebie wykona. Możesz rozpocząć nowy projekt już teraz.

Po obróbce CNC i obróbce plastycznej większości części urządzeń elektronicznych zajmiemy się ich wykończeniem, takim jak anodowanie, malowanie proszkowe i sitodruk.

Części pomocnicze i osłonowe wymagają obróbki CNC lub odlewania próżniowego, natomiast w przypadku produkcji masowej konieczne jest zastosowanie narzędzi wtryskowych.

Obudowa: Do prototypów i produkcji małoseryjnej posiadamy 5-osiowe centrum obróbcze CNC, które następnie poddajemy obróbce anodowaniem twardym w celu zabezpieczenia powierzchni. W przypadku produkcji masowej, będziemy dysponować oprzyrządowaniem z tworzywa sztucznego.

Wyślemy te części do naszych klientów w celu montażu i przetestowania, przestrzegając wszystkich szczegółów dotyczących działania części i wymagań testowych, aby spełnić wysokie standardy i wymagania klientów. Następnie będziemy na bieżąco informować ich o ulepszeniach nowych części, dzięki czemu następna produkcja będzie bardziej idealna i płynna. Naszym celem jest pomoc naszym klientom w tworzeniu najlepszych i najskuteczniejszych produktów, o dobrej jakości i kontrolowanych kosztach, a także w terminowej dostawie.

Creatingtec dysponuje wiedzą specjalistyczną i technologią niezbędną do tego, aby Twoje produkty stały się rzeczywistością szybko, precyzyjnie i ekonomicznie.

Niezależnie od tego, czy się spieszysz, czy też masz produkt składający się z bardzo skomplikowanych części, prześlij rysunki swojego projektu (w tym rysunki 2D i 3D), a nasz zespół ds. sprzedaży i inżynierii skontaktuje się z Tobą i omówi, co jest potrzebne do osiągnięcia Twoich celów.

Otrzymasz atrakcyjną ofertę bez wymogu minimalnej wielkości zamówienia. Po jej akceptacji nasi specjaliści pomogą Ci zoptymalizować projekt, wyprodukują części i dostarczą je prosto pod Twoje drzwi.

Jestem pod wrażeniem zespołu Creatingtec na każdym kroku. Proces produkcji i jakość produktów były niezmiennie doskonałe, każdy szczegół produktu został sprawdzony, a urządzenia elektroniczne były w pełni kompatybilne. Zespoły wykonują dla nas świetną pracę.

Dawid Chandler

Inżynier mechanik