Producent części do urządzeń medycznych CNC
Opis projektu
● Urządzenie uruchamiające do celów medycznych
● Materiał: stop tytanu, PEEK i stal nierdzewna 316L.
● Wykończenie: polerowanie i czyszczenie soniczne.
● Proces obróbki części: frezowanie i toczenie CNC, EDM, obróbka powierzchniowa.
● Rozmiar części: Urządzenie uruchamiające do celów medycznych około 320*280*165 mm.
Możliwości produkcyjne dla producentów urządzeń medycznych obrabianych CNC
● Posiadamy 5 zestawów 5-osiowych centrów obróbczych CNC i 8 3+2-osiowych frezarek CNC.
● 2 zestawy wolnej obróbki elektroerozyjnej, 2 zestawy większych tokarek i 2 zestawy szlifierek o tolerancji poniżej 0,005 mm.
● Wykończenie wtórne obejmujące anodowanie, malowanie proszkowe, niklowanie chemiczne i inne.
Jakie jest wyzwanie projektowe?
Głównym wyzwaniem jest bardzo złożona konstrukcja produktu, który wymaga obróbki powierzchni pojedynczo, a wszystkie części muszą być zmontowane i dostosowane do konkretnych funkcji. Sam materiał jest bardzo twardy i trudny w obróbce. Tolerancja wymiarów pojedynczego elementu wynosi poniżej 0,01 mm, co oznacza, że wszystkie części muszą być zmontowane i funkcjonalne.
Nasz zespół inżynierów musiał użyć rozbudowanego narzędzia tnącego oraz 5-osiowej i 3+2-osiowej frezarki CNC, aby je ukończyć. Elementy obejmują otwory wielokątne (25 otworów w płytce kostnej jest rozmieszczonych pod 10 różnymi kątami), mikrokanaliki (o szerokości zaledwie 100 μm) oraz struktury cienkościenne (o grubości 0,55 mm). Ponadto, pięć otworów jest podciętych, a szereg rowków wzdłuż stożkowatego przekroju zapewnia precyzję wykonania otworów z zachowaniem koncentryczności i kontroli tolerancji.
Kontrola deformacji
Elementy cienkościenne są podatne na odkształcenia spowodowane siłą skrawania lub zacisku. Dlatego wymagane jest elastyczne mocowanie imadłem oraz obróbka etapowa (obróbka zgrubna/półwykańczająca/wykańczająca wykonywana etapami). 410. Na przykład, w obróbce akcesoriów medycznych ze stopów aluminium, konieczna jest optymalizacja procesu w celu zmniejszenia współczynnika odkształceń z 5% do poniżej 0,3%.
System śledzenia jakości
Konieczne jest pełne rejestrowanie danych cyklu życia, obejmujące partie materiałów, parametry przetwarzania, raporty z testów itp., aby spełnić normy medyczne, takie jak ISO 13485.
Równowaga kosztów i efektywności
Klienci często oczekują konkurencyjnych cen, uwzględniających materiały i proces obróbki. Creatingtec oferuje te sugestie klientom do wglądu. Na przykład, obróbka o wysokiej precyzji zajmuje dużo czasu (np. całkowity czas obróbki płytek kostnych sięga 1 godziny i 11 minut), a wydajność wymaga poprawy poprzez automatyzację (np. system podwójnych stanowisk roboczych w Beijing Jingzhuo).
Jak zrozumieć i wykonać części?
Najpierw przeprowadziliśmy dokładny przegląd projektu, aby zrozumieć części i zaproponować ulepszenia, jeśli to możliwe. Następnie zastosowaliśmy metodę pozytywnej identyfikacji materiałów (PMI), aby przetestować skład stopów użytych w narzędziach i częściach.
Tworzenie prototypów
Pierwszą partię prototypów wykonano z aluminium metodą obróbki CNC w 5-etapowym procesie:
1. Programowanie maszyn CNC
2. Przegląd techniczny i ulepszenie kodów
3. Zamontuj obrabiany przedmiot na maszynie i dostosuj ustawienia
4. Monitorowanie produkcji i wszystkich funkcji
5. W razie potrzeby dostosuj programy cięcia
Wysoka precyzja obróbki frezarskiej i tokarskiej CNC
Proces frezowania CNC: główna technologia pozwala na osiągnięcie złożonego kształtowania powierzchni poprzez 5-osiowe połączenie. Do wykańczania zakrzywionej powierzchni wspornika wykonawczego wymagane jest narzędzie o średnicy 3 mm.
Proces EDM lustrzanego
Do obróbki tych niewielkich podcięć stosuje się obróbkę elektroerozyjną lustrzaną, ponieważ frezowanie CNC nie jest w stanie obrobić tych obszarów.
Proces polerowania
Przeprowadzi proces polerowania powierzchni, aby spełnić wszystkie wymagania dotyczące montażu i wyglądu produktu.
Wykończenie powierzchni po obróbce mechanicznej
Stop tytanu i części ze stali nierdzewnej, które wymagają czyszczenia ultradźwiękowego.
Jak rozwijać i produkować części do urządzeń medycznych obrabianych CNC
Większość obróbki CNC części urządzeń medycznych wiąże się z szybkim prototypowaniem i produkcją seryjną. Gdy wykonujemy 2-4 prototypy, musimy rozważyć użycie 5-osiowych maszyn CNC oraz kombinacji tokarko-frezarek do ich wytworzenia, a następnie przeprowadzić proces wykańczający.
Całkowity koszt produkcji jest więc znacznie wyższy.
Produkcja części do urządzeń medycznych wymaga od nas kompleksowego podejścia do całego procesu, od obróbki poszczególnych części, przez powlekanie powierzchni, po montaż. Jest to bardzo złożony proces.
Specjalizujemy się w szybkim prototypowaniu i produkcji niskoseryjnej części do urządzeń medycznych, zapewniając szybką reakcję i dostawę z zachowaniem wysokiej jakości. Chcemy produkować dla Ciebie obrabiane CNC części do urządzeń medycznych, dostarczać części na zamówienie, niezależnie od potrzeb – od 1 sztuki, przez 100 sztuk, po więcej. Spełnimy Twoje wymagania.
Jeśli potrzebujesz części do urządzeń medycznych obrabianych CNC lub części niestandardowych, wyślij zapytanie na poniższy adres e-mail, a nasz zespół inżynierów omówi z Tobą każdy szczegół produkcji. Niezależnie od tego, czy zamówisz 1 sztukę, czy więcej (100 sztuk), zapewnimy Ci najlepsze wsparcie w oparciu o opłacalność. Powiedz nam o swoich wymaganiach lub oczekiwaniach, a nasz zespół je dla Ciebie wykona. Możesz rozpocząć nowy projekt już teraz.
Jakie wykończenie powierzchni można wykonać po obróbce CNC?
Po obróbce CNC większości części urządzeń medycznych zajmiemy się ich wykończeniem, takim jak polerowanie, anodowanie, malowanie proszkowe, sitodruk i inne.
Części urządzeń wykonawczych, po obróbce CNC, toczeniu i obróbce EDM, zostaną polerowane i poddane procesowi czyszczenia ultradźwiękowego w celu nadania im walorów estetycznych.
Opinie klientów na temat naszych części samochodowych obrabianych CNC
Wyślemy te części do naszych klientów w celu montażu i przetestowania, przestrzegając wszystkich szczegółów dotyczących działania części i wymagań testowych, aby spełnić oczekiwania klientów. Następnie będziemy na bieżąco przekazywać nam uwagi dotyczące udoskonalania nowych części, dzięki czemu następna produkcja będzie bardziej idealna i płynna. Naszym celem jest pomoc naszym klientom w tworzeniu najlepszych, efektywnych produktów o dobrej jakości i kontrolowanych kosztach, a także w terminowej dostawie.
Przekroczenie oczekiwań w produkcji części
Creatingtec dysponuje wiedzą specjalistyczną i technologią niezbędną do tego, aby Twoje produkty stały się rzeczywistością szybko, precyzyjnie i ekonomicznie.
Niezależnie od tego, czy się spieszysz, czy też masz produkt składający się z bardzo skomplikowanych części, prześlij rysunki swojego projektu (w tym rysunki 2D i 3D), a nasz zespół ds. sprzedaży i inżynierii skontaktuje się z Tobą i omówi, co jest potrzebne do osiągnięcia Twoich celów.
Otrzymasz atrakcyjną ofertę bez wymogu minimalnej wielkości zamówienia. Po jej akceptacji nasi specjaliści pomogą Ci zoptymalizować projekt, wyprodukują części i dostarczą je prosto pod Twoje drzwi.
Opinie klientów
Firma Creatingtec dostarczyła te złożone, nowe produkty szybko i profesjonalnie. Prototypy spełniły wysokie standardy, jakich oczekuję od każdego dostawcy, i są obecnie dopracowywane przed złożeniem wniosków patentowych.